“傳統設備模擬光譜不精準、溫濕度控制不穩定，導致測試結果與實際戶外環境偏差超10%，這是新能源企業最頭疼的問題。”某頭部電池廠商測試負責人表示。而科正儀器的紫外光加速耐候試驗機，通過兩項核心技術突破解決了這一痛點：一是采用進口UV燈管（符合QUV測試標準）與專用濾光系統，可精準模擬全太陽光譜中的紫外線波段，避免因光譜缺失導致的測試偏差；二是升級PID+SSR雙控溫系統，配合淺槽式不銹鋼加濕器與自動補水裝置，溫度均勻度誤差控制在±1℃內，濕度波動≤3%RH，確保測試數據的重復性與可靠性。該電池廠商通過這款設備測試新型復合材料外殼，在模擬海南地區1000小時戶外環境（UV輻照強度1000W/m?、溫度60℃）后，外殼抗沖擊強度保留率達92%，遠超行業平均水平。

　　在汽車行業，這款設備的“全場景模擬”能力正得到廣泛應用。一方面，針對汽車外飾件，設備可模擬不同地域的強紫外線環境，測試車燈透鏡、保險杠的抗黃變性能——某汽車零部件廠商使用該設備測試PC+ABS材質車燈外殼，經過800小時加速試驗，透鏡透光率衰減僅5%，符合SAE J2020汽車行業標準；另一方面，針對內飾材料，設備能模擬陽光透過車窗的紫外線照射環境，評估座椅面料、儀表盤塑料的褪色與環保性能。“我們通過設備測試真皮座椅面料，在溫度50℃、濕度60%RH的條件下照射600小時，面料色差ΔE≤1.5，且未檢測出甲醛釋放量上升，滿足主機廠要求。”某汽車內飾供應商介紹。

　　除了精準模擬，科正儀器設備的“定制化”與“智能化”設計，也高度適配新能源與汽車行業的生產節奏。對于新能源電池包這類大尺寸樣品，設備可定制工作室尺寸，最大支持150×50×50cm的樣品測試，同時調整輻照燈管布局，確保樣品各區域受照均勻；對于汽車零部件批量測試需求，設備支持“多段程式編輯”，可預設10組不同“光照-冷凝-噴淋”參數，實現從“單一測試”到“全流程自動化”的升級，測試效率提升40%以上。某汽車電子企業使用該設備測試車載攝像頭外殼，通過預設“8小時光照（70℃）+4小時冷凝（50℃）”循環程序，一次性完成50個樣品的密封性與光學性能測試，大幅縮短了批量檢測時間。

　　《2025中國材料測試行業白pi書》數據顯示，51%的企業認為“非標定制能力弱”是制約測試效率的主要因素，而科正儀器的設備正針對性解決這一問題。據東莞市科正儀器有限公司負責人介紹，目前設備已為超過200家新能源與汽車相關企業提供定制服務，涵蓋“大尺寸樣品測試艙”“動態輻照系統”“有害氣體檢測接口”等特殊需求，其中為某儲能企業定制的“紫外+高溫雙重老化”設備，可同時模擬紫外線輻射與45℃高溫環境，助力其驗證儲能電池柜的長期可靠性。

　　從市場趨勢來看，隨著新能源汽車與儲能產業的持續擴張，材料耐候性測試將從“可選環節”變為“強制要求”?？普齼x器這類聚焦行業痛點、具備定制能力的國產設備，不僅能幫助企業降低測試成本，更能通過精準數據支撐產品迭代，推動我國新能源與汽車產業向“高質量發展”邁進。