中科煜宸的激光選區熔化設備除了具有完善的硬件，還配置了強大的控制管理系統。
設備主機均采用伺服控制原理的電氣系統，實現對伺服軸運動的順序執行和同步控制。
多點位位移監測和反饋系統，實現主機運動軸系的閉環控制，不斷鞏固設備加工精度。
自主研發的成形軟件，可直接讀取各類商業軟件生成的打印數據包，并配合已優化的激光成形工藝數據完成加工，實現激光選區熔化成形設備自動化運行。
軟件系統能夠實時顯示成形過程的關鍵參數，并在運行過程中實時生成并更新過程記錄文件，實現過程監督和結果追溯，滿足大批量、產業化加工的需求。
中科煜宸自主研發的Argus系統，提供了鋪粉質量監控、遠程視頻監控等功能，
有效幫助金屬增材制造過程實現“智能識別、預置處理、遠程控制、人工輔助”的智能化工廠級品質控制模式。
中科煜宸還開發了推動金屬增材制造工廠智能化管理的MES系統，可結合設備硬件條件和加工服務需求，實現集群化設備的產業化加工能力。
MES系統可以實現大批量設備的集中供氣、供電和供粉，實現能源集約化、能耗節約化。
同時，通過對設備運行信息的實時采集，MES系統可以統一管理打印加工任務、統一調配人工操作環節、統一安排設備加工計劃，形成合理、高效的任務管理過程。
軟件自動化程度高，提供路徑文件高效解析與預覽、工藝參數包導入、設備功能模塊實時控制、設備狀態監控與報警提示、打印日志記錄、打印層圖像采集及存儲、鋪粉質量監控（選配）、打印進度三維圖像顯示（選配）等功能，可實現設備24小時無人值守自動打印。
軟件采用深度學習方法對打印過程中每層的鋪粉質量進行實時監控，可對鋪粉質量進行“鋪粉不足”、“刮刀條紋”、“打印層過高”等缺陷進行實時檢測與判定并進行報警處理。
該系統可綜合比對設備硬件條件和加工服務需求，優化集群化設備的產業加工能力。該系統對多設備集中供氣、供電和供粉，實現能源集約化、能耗節約化。通過對設備運行信息的實時采集與大數據分析，可以統一管理打印加工任務、統一調配人工操作環節、統一安排設備加工計劃，實現合理、高效的任務管理過程。
該軟件智能化程度高，配有自主開發的工業互聯網專用高效時序數據庫系統，可對多臺套/多型號鋪粉設備打印過程進行24小時不間斷的參數和視頻記錄，可在局域網內實現遠程訪問，查看設備實時狀態和追溯歷史數據。
